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调质塔主要由调制主体、风网系统、自动显示与控制系统三部分组成。

根据产量和原料水分的不同，调质塔采用9-13层不等，每层高度一般为1m，热风层被等层地分设在调质塔内。

调质塔主要由进料段、蒸汽加热段、热风烘干段、传动出料段组成。

进料段上一般安装一个物料均分器，以便于物料均匀进入调质塔内，还可安装一高料位计，以保证高料位时报警，或与进、出料传动机构联锁，自动调整进、出料速度以保证一定的物料量；

蒸汽层一般采用传热面积大、传热效果好的不锈钢椭圆管，并且上、下两层管的排列正好互成90度；

热风层则采用流行的混流大豆烘干塔所用的角状盒；传动出料段则由4-6组传动出料链轮及旋转阀组成。

调质塔的作用主要是对入浸物料进行水分和温度的调节可以达到佳的浸出效果。河南华泰制造的调质塔具有性能稳定、可调控等优点。它可用 来向大豆、油菜籽或者其它可自由流动的谷物产品提供蒸汽加热调质。

要求调质塔出料温度为65～68 ℃、水分含量为10％～10.5%，以减少大豆破碎粉末度，使大豆内外均质软化。

考虑原料含水量和压坯水分要求为10%～10.5%，设计调质塔具有降低2%～2.5%水分的能力。

调质塔采取两种进风方式：一是热风，二是补充风。

例如4 000 t/d大豆调质塔设计为14层，按照3.4 m×3.4 m规格，加热蒸汽0.1 MPa，第4层大豆温度为45～46 ℃，第4层和第10层出汽温度为83～84 ℃，第14层出汽温度为69～70 ℃，出料温度为65 ℃，滞留时间为30～40 min。

为保证调质效果，采取必需的PLC控制：

①料位控制。在调质塔顶部设计高、低料位传感器监控料位，用连续料位传感器调节进料流量，在车间日仓出料刮板上加装变频器，在调质塔底部料斗中安装料位传感器与出料刮板连锁。

②变频出料。按调质塔后脱皮工段中第一级脱皮的破碎机出料量来控制调质塔出料绞龙的频率。

③调质塔内的料温采取电脑显示和现场温度计显示相结合。