动物油一般来源于羊、猪、牛、鸡鸭、鱼等，可用于加工食物，搭配一些素食，会令食物具有清甜味道和肉食的风味，促进食欲。动物油拥有大量热量和一些植物油所没有的营养，能促进人体对食物里的营养吸收。

动物油提炼是利用屠宰场废弃动物油废弃边角料、冷冻的动物板油，经过破碎或切片，经过负压熔炼，紫外线杀菌除味，生产制取动物油毛油，再经过精炼工艺，去除水分，酸价，色素，臭味等非油组分，制取精炼动物油，做饲料或食用油，也可再经过分提生产出高级液态油，用于生产人造黄油等其它高附加值产品。

动物油生产线

该工艺适用于各类动物油的加工，如牛油，羊油，猪油，鸡鸭油，鱼油等。

工艺流程：

                                                                                                                 达标排放

                                                                                                    ↑

                                                       气液分离→ 冷凝回收→ 真空系统→ 尾气吸附  
         ↑       
      板油→破碎/绞肉→化冻输送→负压蒸煮→油渣分离→毛油→ 过滤→ 精炼
                                                     ↓              ↓                                 ↓ 

                                                                          油渣   →   压榨→ 饼                     成品油

拆包破碎工段：  

物料在卸料平台上进行拆装，然后通过传送带到专门的粉碎机进行破碎，破碎的粒径为φ2mm-5mm，颗粒大小均匀，太大或太小容易产生生渣或焦糊，不利于油渣的分离还会影响榨油机性能。

原料经破碎后进行入预热锅内，在导热油的加热下进行预加热，使其凝固至适宜于真空输送的固-液混合状态，满足了管道式输送的工艺需求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。 

负压熔炼工段： 

将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本技术采用卧式真空熬油锅，受热面积大，搅拌均匀，自动清洁，防止生料或焦糊现象，由于原料本身的含水量大，所以在熔化温度到85度后，就开始真空脱水，真空度会随着蒸气的蒸发而下降。在真空条件下，动物油原料进入负压反应器后，可以实现油、水、渣的快速分离。

常用动物油脂的融化点，猪油32℃-40℃，鸡油、鸭油22℃-28℃，牛油40℃-46℃等，当它们达到融化点就开始出油，而且温度越高速度越快。提炼时，只需要将锅内的动物油全部溶化，然后再缓慢升温加热使动物油脂内的水分解蒸发完，得到的提炼动物油纯度可以达到100%，油渣可以压成饼状，做饲料销售。     

真空脱水除臭工段： 

采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管道与冷凝器相配合，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。 

油渣分离工段： 

采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。 

毛油过滤工段： 

利用油渣泵将油渣分离器中分离的毛油抽到立式叶片过滤机中进行过滤。该过滤设备能有效地减少工人的劳动强度，确保生产的稳定性，油-渣分离的效率高，并能使油中的杂质含量低于0.1%，从而使后续工序的油脂精炼率及精炼油的质量得到改善。油渣经空气压缩、振动过滤后由刮板送入榨油机进行压榨。

压榨工段：

采用我司专业制造的压榨机，处理量大，出油率高，油渣饼的质量好。

毛油精炼工段：

分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过精炼后成雪白色。

动物毛油精炼过程：

1. 脱酸、脱胶杂：用泵将毛油注入精炼锅，加入盐水或磷酸盐迅速完成中和反应，然后用重力沉淀法静置4~6个小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。

2. 脱色：水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。

3. 脱臭：脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。

4. 冷却、精滤：脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。