经常食用动物油可以对我们的人体进行充分的营养吸收，动物油也会让食物更加美味，令人食欲大振。

对于动物油脂的加工，通常采用熬炼法。

熬炼法：动物脂肪经高温熬制后，组织中的脂肪酶和氧化酶可全部被破坏。经过熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。因此熬炼法是较完善的加工方法。

但熬炼的温度不宜过高，时间不宜过长，否则会使部分脂肪分解，油脂中游离脂肪酸量。

且温度过高容易使动物组织焦化，影响产品的感官性状。

以下为鸡鸭油脂熬油工艺：

一、鸡鸭油油脂负压熬油工艺 

工艺流程：

鸡鸭油油脂负压熬油工艺说明:

拆包破碎工段：

原料在拆包平台进行拆包，然后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒大小均匀，不然会出现生渣或焦糊现象，不利于油渣分离，且影响榨油机性能；

预热输送工段：

原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段：

将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大、搅拌均匀和自动清洗装置，防止生料或焦糊现象，由于原料本身的含水量大，故熔炼温度到85度后，就开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，物油原料进入负压反应釜的可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段：

采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，将原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

油渣分离工段：

本工艺是利用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，能有效的将油渣表皮油脂进行分离，方便榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

毛油过滤工段：

油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；

利用油渣泵将油渣分离器中分离的油抽到垂直叶片过滤机中进行过滤。油-渣分离效率高，油中杂质含量小于0.1%，有利于提高后序工序的精炼效果和精炼效果。油渣经空气压缩、振动过滤后由刮刀送入榨油机进行压榨。

二、鸡鸭油精炼工艺

工艺流程:

工艺说明：

将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；

碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。

在真空条件下，将待脱色油吸入脱色锅内进行吸附脱色，脱色后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，将油中的废白土去除，脱色后再送入清油罐待脱臭。脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。

脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。

脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。

精炼工艺特点：

油脂脱色工段的废白土采用震动过滤机，其优点是操作方便，劳动强度低，过滤效果好。

脱臭工段对于油脂精炼来说很关键，选择哪种脱臭器将直接影响到油品的品质。填料式组合脱酸脱臭塔为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。该脱臭装置既能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。