棉籽中含有棉酚，棉酚是一种黄色的多酚羟基萘醛类化合物，主要存在于锦葵科棉花植物的根、茎和种子中，在棉籽仁中含量最高。

棉酚具有一定的毒性，其活性基团(醛基和羟基)对人体的毒性通常表现为肠胃炎等消化系统和生殖系统疾病。

棉花种子的壳含量分别为39~52%和48~61%。壳体中的油份含量为0.3-1%。棉籽的油脂含量为30-35%，蛋白质含量为35-38%。棉花种子中的苯酚含量为0.8~1.3%。棉籽油的传统生产方法一般采用预榨浸出法或压榨法。由于棉籽壳中含有大量的棉酚类物质，所以必须在脱壳前进行脱壳和高湿蒸煮，以降低棉籽油中的棉酚含量。

棉籽制油工艺：

棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→膨化/蒸炒→预榨→饼→萃取浸出

毛油

说明：棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。

去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。

去壳棉籽粉的蛋白质含量高达50-60%，其品质与大豆蛋白相近，但由于棉籽粕中残留的棉酚有毒，不能作为饲料使用，必须进行特殊的脱毒。因此许多地方只能把它当作肥料或者限量用作反刍动物的饲料，导致了蛋白质资源的浪费。本工艺采用特殊的萃取、浸出技术，解决了棉粕脱毒问题，得到高质量的饲料级棉粕。

清理：

棉籽经过风选和磁选，清除杂质，再经定量喂料器均匀地喂入剥壳机中。

剥壳：

在剥壳过程中，要特别注意剥壳后棉仁的粒度整齐，降低剥壳粉末度。仁壳分离后要求仁中含壳量不超过10%。

蒸炒/膨化：

效果的好坏会直接影响浸出工序的工作状态以及最终产品的质量。其软化温度、时间和水分的掌握都很重要。棉仁的软化通常采用三层或四层立式蒸炒锅。还可采用膨化机进行瞬间膨化，有利于后道工序脱除棉酚。

轧坯工序：

要求轧胚后的坯片厚度不超过0.5mm，坯片坚实，粉末度小，胚片还必须进行烘干处理，然后经榨机冷榨使之成型。

压榨：

榨油机的压榨效率和设备的稳定性是榨油工艺过程的关键。采用本公司生产的榨油机，具有产量大，饼残低、饼粕质量好的特点。

液-液-固萃取浸出：

物料经过预处理和冷榨后，被输送到浸出车间，先在第一个浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二个浸出器中用甲醇浸出脱酚，在此中间不须任何脱溶处理。两次浸出后，湿粕含溶量较大，需进行二次脱溶。第一次脱溶采用专用设备进行机械脱溶，第二次脱溶采用特殊的烘干设备进行蒸汽加热脱溶。脱溶后的棉籽粕再经冷却和粉碎，成为成品棉籽粕。

工艺：

         溶剂       甲醇

           ↓            ↓

预榨饼→萃取浸出→湿粕→脱酚→脱溶→烘干→冷却→粉碎→成品粕

                  ↓           ↓

           混合油处理  分离

                ↓             ↓

          浸出毛油      回收

液-液-固萃取技术综合考虑了棉籽资源的整体利用，对棉籽进行预处理时，采取了一种低温处理工艺，尽可能避免了蛋白质的热变性和蛋白质中氨基酸与游离棉酚的结合。在溶剂的选取上，根据溶剂的通用性、来源、价格等因素，并从萃取、分离、回收两种溶剂的难度，选取了6#溶剂和甲醇作为溶剂。

在提取过程中，采用分步提取方法。首先使用6号浸出轻汽油，然后用甲醇浸出脱棉酚，分步萃取保证了油品质量和脱酚的彻底。。在湿粕解溶工艺中，采用低温处理可防止蛋白质的热变性，从而确保其营养价值。此外，甲醇在脱酚的同时也能去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。本工艺通过特殊的脱溶设备和烘干机，有效地解决了溶剂的分离与回收问题，并将溶剂的用量降低到了最小。

液-液-固萃取技术在生产过程中完成了棉籽油的提取和游离棉酚的脱除，既保证生产出了优质的棉籽油，又生产了营养全面、安全无毒的优质棉籽蛋白产品。

液-液-固脱酚棉籽蛋白是一种全新的饲料蛋白，它不同于普通的棉籽粕和一般的脱毒棉籽粕，因为它不只是脱除了游离棉酚的饲用棉籽粕，而是一种氨基酸平衡好、蛋白质变性小、营养价值高且适口性好的饲料蛋白。

通过对鸡和猪的饲养，证明了饲用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用效率较高，对肉鸡、猪、鸡、猪等动物的生长速度较快，对蛋鸡的饲养也有较高的产蛋率。采用脱酚棉和大豆粉作为对照饲养奶牛，结果表明：脱酚棉籽比用大豆粉喂奶牛的产奶量有显著的提高，而且可以改善奶牛的体质，减少患病率。但其缺点是溶剂损失较大。