玉米胚芽预处理、压榨技术

玉米油也称为玉米胚芽油，由玉米胚芽中提取。玉米胚芽中的油脂含量约为17~45%。玉米油中脂肪酸的特征是其高达80~85%的不饱和脂肪酸。玉米油是一种可以溶解血液中的胆固醇的物质，可以降低对血管的硬化。

玉米胚芽制取玉米毛油的工艺流程：

玉米胚芽→清理→干燥/软化→轧胚→蒸炒→榨油→毛油→去精炼                                                   

                                       ↓

                                      饼→饲料或去浸出

工艺过程：  

1. 清理：从玉米糁中提取的玉米胚芽，掺杂了大量的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大的杂质；第二层是将玉米粉、碎糁和皮屑清除掉，这样可以降低玉米粒的损耗。

2. 干燥：为保持湿法提取的玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，应立即晒干或烘干，直至含水量低于10%。

3. 软化：从玉米胚芽中提取油脂的第一个步骤。该工艺可使玉米胚芽在进行热处理的过程中含水量低于10%，从而引起胚体的塑性变形。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时的温度不宜过快上升，以免过早发生蛋白变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。 

4. 轧胚：经过软化处理的玉米胚芽，再用经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，有利于料胚的蒸炒和压榨。  

5. 蒸炒：将胚料放入蒸炒设备蒸炒，经40－50 min加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚含水量逐渐下降到3%~4%，直至料胚颜色渐呈深褐色，并能闻见香味，不会烧焦为止。

 或通过膨化压榨方式将得到的膨化料送入压榨机上，取得质量较好的毛油以及饼。 

6. 油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法采用螺旋榨与液压机榨。

“毛油”因其含水率高、杂质多，不易储存，必须经过水化、碱炼、脱臭等精炼处理后，方可得到高品质精炼玉米油。

米油精炼技术

精炼工艺：

一般精炼工艺 毛油→过滤→水化→脱臭 →精炼玉米油

或者，毛油→特殊精炼工艺（碱炼→脱色→脱蜡）→精炼玉米油
 

基本过程：

1. 沉淀：

（1）沉淀原理，沉淀是根据油和杂质密度不同分离的。

在毛油放置一段时间后，机械杂质、水等比油的密度大会下沉到油的底部。另外，它还可将少量的悬浮杂质和磷脂、蛋白质、淀粉类糊状物等分离出来。

（2）所用设备及操作：沉淀是用油桶、油池或油箱，其尺寸大小可根据处理量大小来定。把要沉淀的油倒入容器中，可以观察它的沉淀情况。当认为沉淀好时，就可以将油和杂质分开。

（3）影响因素：温度、时间对沉淀的影响很大。温度高和时间长，沉淀效果就好；温度低和时间短，沉淀效果就差。 

根据各地经验，夏季的气温较高，经过三天基本沉淀好；冬天气温保持在0度以上的环境，沉淀时间要不少于7天，春秋两季，可根据气温情况，适当掌握。

2. 过滤

（1）过滤原理：过滤是在泵的压力下，使油透过滤布，而杂质留在滤布之间。在泵的作用下，通过滤布，并将杂质保留在滤布中。通过过滤，可以将机器中的杂质减少到很小的程度，同时也能去除一些蜡质。

（2）压滤设备及操作：常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。

（3）压滤机技术特性：不论哪种压滤机，都是通过压力作用，让毛油通过滤布过滤，使其杂质和蜡质留在滤布上，而油透过滤布汇集留出，从而达到过滤目的。过滤是间歇式工作，先装好滤布，再进行过滤，当压力达到一定程度时，就可以停止过滤，松开滤布，清理油渣，从而完成一个过滤周期。

（4）影响因素：过滤效果和滤油速度和油的粘度有关，毛油温度升高，会使黏度降低而过滤速度加快。但随着温度的升高，油脂中的水分、蛋白质、粘液的溶解度也会增加，对过滤的效果也有一定的影响。根据经验，过滤玉米油要低于25度时进行效果较好。

3. 水化

（1）水化原理：水化就是通过加水加热使油中的磷脂、蛋白质、粘液等杂质分离处理。脂吸收水分后，会膨胀，使体积变大，，与磷脂结合在一起的蛋白质、粘液和其他杂质，相对密度增大而导致下沉析出。

（2）水化设备及其工艺操作：水化设备主要是水化锅和水化以后的脱水锅。两者结构基本相似，都是带有圆锥形底部的圆柱形铁锅。上部有注水管和注油管，中间有搅拌叶片，锅内有可以放油的摇头管，底部有放出杂质的出口。

水化可采用高温水化法或低温水化法。

高温水化法即把玉米油经间接蒸汽加热至80℃，再加沸水。沸水有两种：5%的食盐水。其加水量是油量的2%-3%；另一种是直接加热水。

不论加什么水，都要先把玉米油升温到98度左右再停止搅拌，然后经静置沉淀，将清油倒入另一锅内，在大约105℃下，去除水分，冷却后才得到精油。

采用低温水化时，100公斤的粗油和4公斤的水，在加入之前，先将毛油进行搅拌，如搅拌味60r/min时，可搅拌10min,在搅拌的过程中加入水，按比例加完水以后，再继续搅拌20min，然后沉淀24h，这样就能使磷脂等杂质沉淀。

  不论采用哪种办法水化，在水化之前都要加强沉淀和过滤，否则会造成大量的粉体颗粒，影响水化效果。水化温度要根据加水量多少来掌握，在运行过程中要把握好加水量的增加、温度相应升高、加水量减少、温度降低。

加入的水量，也要控制好，如果加入的水太多，就会导致乳化。同时，搅拌的时间和搅拌的方式对水化率有一定的影响。

4. 脱臭

（1） 脱臭原理

目前常使用的是真空脱臭，即将蒸汽通过于玉米胚油中，然后通过真空泵将油中低沸点的有臭味的杂质（如醛，酮类和游离脂肪酸等）以及浸出溶剂味脱掉。

因为抽出的气体中有水蒸气，必须经过气液分离器、大气冷凝器将水滴分出，把空气和不凝气体排出，从而去除异味。

在脱臭前采用水化或碱炼处理，可以更好地去除油脂中的胶质和杂质，为下一道脱臭工序提供了有利的工艺条件，并能有效地除去残余溶剂及其它异味。

 （2）工艺流程 

该工艺既可以进行碱炼或水化，又可以进行脱臭。

玉米油首先以泵加入碱。由于真空泵的作用，使脱臭锅内造成真空，进行真空脱臭，将排出的臭味和喷射出来的蒸汽从空气中排出，加入气液分离器将部分凝结的水和溶剂从气体中分离出来。不凝的那部分气体接着进入大气冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的气体受到上部淋入的冷水冷却而冷凝下来，沿气压管而流入水封池，从冷凝器的上部出口将不凝结的气体吸入气-液分离器中， 从而进一步分离出可以分离的水滴，而空气和不凝气体最后由真空泵排出。

（3）主要工艺设备结构 

脱臭锅工作原理是将粗油进入锅内，然后在通过间接蒸汽加热的蛇管加热，并由蒸汽喷管喷入直接蒸汽，再通过拉真空作用，使臭气和水蒸气一起被吸出，从而进行脱臭工序工作。

大气冷凝器是脱臭工序的一个主要设备。它可以使被抽出的气体的可凝部分与空气和不凝部分得到分离。

大气冷凝器的工作过程是，从除臭锅排出的气体通过进气管流入，气体上升时，与通过进水管进入并由淋水板溢流而下的水相撞，从而使气体中的可凝部分由下部出水管流出，而空气和不凝气体即由上部被抽出。气压管由大气冷凝器直接水封池。气压管中的液柱所产生的压头相当于外面的大气压强与冷凝器中的压强之差。气压管 的高度必须高于水封池水面10m以上。

真空泵是完成真空脱臭的主要设备，目前常用真空泵W型，生产中可以根据处理量大小进行选配。

（4）真空脱臭操作 

操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油温大于140℃时抽真空，抽真空时间要不小于3~4h才好。过热蒸汽压力要达到1.0MPa,在油温达到100℃时开始喷气。对于直接浸出和预榨浸出的玉米油，一定要加强操作，以彻底去除溶剂味。