麻疯树(Jatropha curcas L.) 又名膏桐、小桐子、芙蓉树、亮桐、臭油桐等, 大戟科(Euphorbiaceae) 麻疯树属(Jatropha) 木本油料植物。其种子最高含油量可达 62%, 是重要的生物柴油原料。

麻疯树籽油的提取采用螺旋压榨法, 基本工艺流程如下：

麻风籽油 → 脱壳 → 除杂 → 烘干 → 压榨 → 粗品油→ 沉淀 → 过滤 → 成品油

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                                                        饼                   油渣      油脚

工序说明

1. 油料清理 

（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会掺杂一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利。

油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。

①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。

③含油杂质 不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

（2）油料清理

指将油中的杂质去除的过程。在清除过程中，不仅要控制油中的杂质，而且要明确清理后所得下脚料中油料的含量。

①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 

③水选：水选是利用水与油料直接接触，将粘附于油表面的泥灰洗去，并根据原料的比重不同在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 

④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“。

2．油料剥壳与仁壳分离 

剥壳要求 

①仁中含壳率：不超过5％。 

②壳中含仁率（手拣）：不超过4％。  

3. 油料干燥

是指含水量高的油料脱水到适当的含水量的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为保证贮藏安全，就要进行烘干处理。 

利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分蒸发掉，同时，油料周围的空气湿度要比油品在此温度下的表面适度要低，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 

4. 油料破碎  

用机械的方法将油料粒度变小的工序叫破碎。

破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；

对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，以利于浸出或二次压榨。

5. 油料软化 

软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。 

6. 油料轧胚  

轧胚亦称“压片“、“轧片“。它是利用机械的作用，将颗粒状的油料压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，从而为压榨和浸出提供一个良好的蒸炒环境，而保证油料在该过程中能够顺畅地进行分离。

对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 

7. 油料调质

7.1. 蒸炒方式

油料蒸炒是指在生胚经过湿润、加热、蒸胚、炒胚等工艺后，经过一定的物理和化学作用，从而使其内部的组织结构发生变化，转化为成熟胚的过程。

蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。  

7.2 油料挤压膨化方式 

具备高温时间短、物料蛋白变性小、油脂颜色好的特点。  

8. 压榨制油 

动力螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。榨油车间作为预榨车间，则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库，以便浸出车间出现故障时能暂时堆放预榨饼。 

9. 净化过滤 

预处理还有一个阶段就是过滤阶段，过滤之后就是毛油，进行精炼或者是浸出工艺阶段。