基本工艺：

牡丹籽→清理除杂→剥壳→仁壳分离→仁→调质→破碎→压榨→毛油过滤

                   ↓                        ↓                                                  ↓

                 杂质                     壳                                              储存

工艺过程

1、种籽清理除杂：

种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，不可避免地会掺杂沙石、泥土、茎叶和其它杂物。通过除杂可以提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。 通过振动筛，除杂除杂，种籽的含杂率低于0.05%。

2、种籽剥壳及仁壳分离：

种籽剥壳在于提高出油率，减少油分的损耗，改善油质和饼粕的质量，最大限度地发挥制油装置的生产能力，降低设备的损耗、维护成本、降低生产所需的电能、以及对皮壳的综合利用。仁中含壳率小于8%，壳中含仁小于0.5%，水分含量为10-12%。

3、霉变籽仁清除：

种籽在收获、晾晒、存放期间，不可避免地会因为气候或存放不当而导致部分种子发霉，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。且变质籽仁只能用人工去拣，其拣净率必须在99%以上。

4、调质

4.1.炒料：炒料具有凝局油脂、调节物料结构、改善油质质量、增加产量、减少能耗等作用。用导热油炒锅进行炒料，炒料温度低于130℃。40—50分钟的烘炒时间。

4.2.如采取冷榨方式，物料仅仅升温50度左右既可以达到目的。

5、压榨制油： 采用我司特制的双螺杆压榨机进行压榨，可按生产工艺要求进行冷压和热压。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，保证了油品的安全卫生，不污染环境，不会损害自身的营养。

牡丹籽油的精炼技术

1. 脱胶：毛油中的胶性杂质，以磷为主。由于磷脂等胶状物的存在，不但会降低油的品质，还会在碱炼脱酸工序中促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，从而增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此必须尽早清除。

牡丹籽油含磷脂较低，在生产中不必单独进行脱胶，可与脱酸程序一并举行。

水化脱胶，在搅拌下加热至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水温略高于油温。必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可以改善水的水化效果。加水操作是水化最重要的阶段，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内进行取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。

2. 脱酸：油脂脱酸的作用是将毛油中的游离脂肪酸、少量胶质、色素、微量的金属成分等进行脱酸。脱酸工艺是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。

碱炼脱酸法：将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃。同时进行快速搅拌，以60转/分钟的速度，将配制好的碱液均匀地注入到油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌，每分钟30转。同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，使皂粒沉降，静置3-6小时，再用水温略高于油温的温水进行洗涤，以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃开始过滤，进入下一程序。

3. 脱色：油的颜色及其它杂质要进行脱色，以达到产品的质量标准。同时，也为汽提脱臭创造了更好的工艺条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。

采用活性白土作脱色剂，必要时可添加适量的活性炭。脱色油脂通过真空作用从贮油罐被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃后，油中的空气和水分就会被排出。再吸入液态脱色吸附剂（用量根据脱色所达到的色泽标准，一般在油重的1—5%之间），在真空充分搅拌条件下（真空为绝对压力8千帕），油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，通过泵将其送进过滤机，以去除脱色剂，获得脱色油。

4. 脱臭：油质脱臭的目的，是为了去除油品中有异味、易挥发的其它物质，以改善油的气味和色泽，增加油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色时产生的异味，以及油脂氧化产生的蛤臭味等。

在脱臭阶段中，需要用蒸气蒸馏在真空高温中直接喷射来去除这些不受人们喜爱的异味。首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空，当真空度达到一定后，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时，整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13—0.8千帕，直接喷射量约为加工油脂重量的5%-15%。脱臭时间到达前30分钟，将导热油升温系统关掉。油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，最后关掉真空泵，破真空，泵出脱臭清油。

5. 脱蜡  

油料中的蜡主要存在于皮中，在40℃以上能溶解于油脂，而在低温情况下会形成沉淀。牡丹籽油含蜡量0.06%～0.2%。油脂脱蜡就是指将液态油中含有高熔点的蜡质和高熔点的固体脂进行强制冷却析出，然后经过滤或离心分离方法将其除去的过程。

将脱臭油进行换热，将油温降低到22~25℃，然后将其泵入不锈钢结晶罐中，在搅拌作用下，通过盘管内冷冻液的循环使其缓慢降温至18℃形成晶体。结晶时间约3h。将结晶油压入养晶罐，恒温18℃条件下养晶3h过滤，得脱腊油。