双螺旋预榨膨化一体机由变速传动箱，校饼箱，膨化膛，压榨膛，膨化螺旋，压榨螺旋，进料装置，底座等部装组成。清理调质后的油料经喂料螺旋压入压榨膛，在螺旋挤压和剪切作用下，实现油料的破碎压榨出油，再进入膨化膛膨化定型，变历史瓦饼为膨化颗粒。

本机适应高温、适温、低温等预榨膨化榨油工艺；广泛适用于大豆、油菜籽、棉籽、油葵、花生仁、玉米胚芽等植物油料的预榨膨化制油。

一、用途范围

双螺旋预榨膨化一体机由变速传动箱，校饼箱，膨化膛，压榨膛，膨化螺旋，压榨螺旋，进料装置，底座等部装组成。清理调质后的油料经喂料螺旋压入压榨膛，在螺旋挤压和剪切作用下，实现油料的破碎压榨出油，再进入膨化膛膨化定型，变历史瓦饼为膨化颗粒。

本机适应高温、适温、低温等预榨膨化榨油工艺；广泛适用于大豆、油菜籽、棉籽、油葵、花生仁、玉米胚芽等植物油料的预榨膨化制油。

二、性能特点

1、把榨油螺旋和膨化螺旋布置同一根主轴上，预榨榨膛和膨化膛接连布置，达到预榨膨化一机完成。

2、把双螺旋榨油机变速齿轮和两个同步传动齿轮布置在一个齿轮箱内，縮短了机体长度，提高了设备的同心度和强度，使设备寿命提高1.5倍以上。

3、把两孔榨膛改成三孔，前面两孔上下两螺旋成齿合状，加大了破碎能力，使整粒油料大型预榨更容易。

4、在双螺旋榨膛滤干段设置喷水或喷汽的喷嘴，可以调节饼的温度，防止焦糊，还能起到降低残油的作用。

5、以玉米胚芽加工为例，可省去破碎，轧胚，蒸炒等工艺，设备投资减少50%，电耗减少40%，煤炭耗量减少60%，减少了油脂加工对环境的污染。

说明：1、以上参数系指在具备较完善的油料预处理工艺条件下的性能参数。

2、不同地方的油料，产量和残油会有所增减。

2、配用电机：Y335M-6-220KW 或 315KW （主电机）

            11KW辅助炒锅（硬齿面减速机）

                4.0KW  GFAF77-Y4-4P-25.5-M4-∮45（硬齿面，双强制喂料）

                3.0KW  XWD4-11-YVP2.2卧式（变频调速，定量喂料）

3、榨螺主轴转速：60—110转/分

4、强制喂料转速：85转/分

5、榨膛直径：336mm×2

6、出饼厚度：12—18mm

   7、外形尺寸：长5.65米×宽2.5米×高4.8米

   8、净重：约14吨