清理和压榨工艺

亚麻籽，在北方人当地人称其为胡麻，是内蒙古、河北、山西、甘肃地区一种重要的油料作物。北方人对热榨的亚麻籽油，传统的叫法就是胡麻油。

籽含油一般为40~60%,冷榨籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法。

火麻又叫大麻仁或麻仁，大小似高粱粒(比绿豆小一些),为桑科植物大麻的干燥成熟果实。

种子含油约30%，火麻仁油的出油率为35-40%。火麻油是唯一能溶于水的植物油，更利于人体吸收。中医把火麻籽称为“火麻仁”，可以用于治疗多种病症。

去壳火麻仁含蛋白质34.6% ，脂肪46.5%, 以及11.6% 的碳水化合物。

原产锡金、不丹、印度和中亚细亚，现各国均有野生或栽培。我国各地也有栽培或沦为野生。东北以及山西就有种植，且当地常吃火麻油，新疆常见野生。

这几种油料制取工艺相近，以亚麻籽制油为例。

冷榨法制油工艺  

                                                                           冷水

                                                                              ↓   

亚麻籽→筛选清理→脱壳→破碎→低温压榨→毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶、养晶→低温过滤→亚麻籽油

                ↓          ↓                  ↓                   ↓          ↓                        

              杂质      壳                 饼                胶杂     微杂

 工艺特点：

1、避免高温压榨过程中油脂、糖类物质的降解以及蛋白质的变性所带来的有害物质。

2、避免了因高温而导致的亚麻籽油颜色变深，出现糊味现象。

3、经过多重过滤，可避免热榨法工艺中的硫酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与有种有效成分直接接触及二次污染。

4、避免高温蒸馏脱臭，可以有效防止高温对亚麻籽油的破坏（多不饱和脂肪酸——α-亚麻酸），从而有效的保留了天然完整的营养成分，更容易被身体吸收和营养补充充。

优点: 保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。

热榨的制油工艺

 工艺流程：                                                                                                              

      亚麻籽→清理→脱壳→破碎→炒制→压榨→毛油→粗过滤→ 微过滤→亚麻籽毛油

                     ↓         ↓                           ↓                   ↓            ↓                            

                   杂质      壳                         饼                胶杂       微杂               

 工艺特点：

1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比较浓郁。

2、容易造成高温氧化聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质，破坏有种的营养成分。

3、杂质较多，如亚麻籽种皮屑、磷脂、游离脂肪酸等，影响油的外观色泽以及油的内在品质。

优点：亚麻籽油口感浓郁香醇，出油率较高。

精炼工艺

工艺流程

                                                           活性白土

                                                                 ↓

                    亚麻籽毛油→ 脱胶 →  脱酸→ 脱色 → 脱臭 → 微过滤→亚麻籽精炼油

                                          ↓            ↑                    ↑            ↓

                                        胶杂         碱                 蒸汽     金属离子

1、水化脱胶

毛油中的胶性杂质，以磷为主。由于磷脂等胶状物的存在，不但会降低油的品质，还会在碱炼脱酸工序中促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，从而增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此必须尽早清除。

2、脱酸

油脂脱酸的作用是将毛油中的游离脂肪酸、少量胶质、色素、微量的金属成分等进行脱酸。脱酸工艺是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。

3、脱色精炼

油的颜色及其它杂质要进行脱色，以达到产品的质量标准。同时，也为脱臭和精炼创造了更有利的条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。

4、脱臭

油质脱臭的目的，是为了去除油品中有异味、易挥发的其它物质，以改善油的气味和色泽，增加油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色时产生的异味，以及油脂氧化产生的蛤臭味等。

在脱臭阶段中，需要用蒸气蒸馏在真空高温中直接喷射来去除这些不受人们喜爱的异味。