从棕榈果仁中制取的，它的组分和特性与椰子油非常相似。未精炼的毛油颜色为淡黄色，只需简单的精制即可得到明亮的棕榈仁油，它不仅适用于食物，而且适用于非食物领域。

棕榈仁油的脂肪酸组成和碘含量分别为25.9~28.0和16.2。其脂肪酸组成为C6~C20，为C6~C20.主要的脂肪酸种类是月桂酸，约占46%~51%。甘油三酯的组成成分为C36、C38，其余均在10%以下。环境温度低于28℃时，棕榈仁油为半固态；当温度降低时，固体的含量增加，当温度升高至30℃时，固体的含量会急剧降低。

棕榈仁油压榨过程

1. 干燥清理过程

在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、茎叶等杂质，如果不经过有效的处理，不仅会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。

                           轻杂     
                                    ↑      
                      棕仁→筛选→磁选→并肩泥的清选→轧坯→坯片 
                                    ↓        ↓             
                                  重杂    铁杂      

（1）筛选    

筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。 

特点：通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择可除去油料中的大型杂质和小型杂质，筛选是一种传统的清理工艺，此方法简单易行，可实现较好的分离效果。

（2）磁选  

磁选是一种通过磁性去除油中的金属杂质的方法。油种中的金属杂质含量较低，但对机械、尤其是某些高速运行的机械，会产生很大的损害，甚至会引起设备和安全事故。

（3）并肩泥的清选

并肩泥的形状和大小与油籽相当，比重与油籽差别不大，称为“并肩泥”。并肩泥主要见于菜籽、葵花籽、大豆、芝麻等。并肩泥的清除，是根据泥料与油籽的力学性质的差异而进行的，首先是将含有并肩泥的油种进行研磨或敲打，将并肩泥碾成粉末，再过滤或风选除。

特点：可除去难以除去的杂质，经过摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，选用风机除尘，合理利用设备。 

 2.轧坯   

轧胚是为了破坏油料的细胞结构，增大油料表面积，减少油液的流动距离，从而促进油液的萃取和烘烤。

在轧胚过程中，由于受到机械外力的影响，会对油品的细胞组织造成损伤，使其细胞壁受到损伤。轧制后，油料从颗粒到片状，厚度减少，表面积增加，溶剂浸出时，油块与溶剂的接触面增加，从而缩短了油的扩散距离，从而加快了浸出速率和深度。

特点：其对坯片的要求是薄而匀、少成粉、不露油。

3.蒸炒

蒸炒是一种很好的提高油收率的方法，也是一种很好的油脂加工工艺。新鲜菜籽经热处理后送到榨油装置进行压榨，称为热榨，可以增加油量。蒸、炸的质量对菜籽等油料的产油率有较大的影响。

4.压榨出油

由于棕榈仁形状和其他的油料有一定的区别。所以在压榨的过程中对榨螺和榨膛的要求也和其他油料的压榨有所不同。生产中要求榨螺要呈锯齿形的曲线和锥面，这样有利于棕榈仁结构分子能够充分的被破坏掉，达到最大限度的出油。

棕榈仁油精炼

棕榈仁油和椰子油一样不需严格脱胶,因其胶质含量极少,而极易皂化,而增加炼耗。

1.过滤

将毛油加热到30~32摄氏度，用30~60转/分钟的转速搅拌，以去除油脂中的气泡。添加0.1%-0.2%重量的磷酸（按重量计0.5%的工业磷酸），然后继续搅拌30分钟。

2.加碱中和

以160波美度，质量为油质量1．5％的液体烧碱和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。

3.静置

沉淀中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。

4.水洗

将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0．4%烧碱和O．4％的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

5.脱色

预脱色：开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。

将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油计)，继续搅拌10 min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

6.脱臭

开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至120度时，维持残压在400～666 Pa，油温保持为150-220℃，脱臭约3-5 h。

7.冷却

脱臭后在真空下将油冷却至30℃，安全过滤后即得精炼油。