葵花籽油的全球消费量在所有植物油中排名第三。它是一种健康的食用油，还含有丰富的营养价值。

1. 葵花籽预处理：

 
工艺流程 
                               轻杂   大杂    
                                  ↑       ↑ 
 油料（葵花籽）→风选→筛选→磁选→并肩泥的清选→轧坯→葵花籽坯片片 
                              ↓       ↓        ↓             
                           重杂  小杂    铁杂 
 
      油料的清理：油料中所含的杂质有三种：有机杂质、无机杂质及含油杂质。大多杂质本身不含油，在制油过程中不仅不会出油，反而会吸附一定量的油在饼粕中。

这些油脂含有泥土、植物茎叶、皮壳等杂质，会使油脂色泽加深、产生异味等不良现象；含石块、铁块等坚硬的物体会对榨油机器造成损伤。因此，在生产前，对油料进行有效的清洗、清除，可以降低油品的损耗，增加油品的产量，从而延长设备的使用寿命。清理主要包括风选、筛选、磁选及并肩泥的清选。 

（1）风选  

根据油籽与杂质在比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中的杂质。风选可用于去除油料中的轻杂质及灰尘，也可用于去除金属、石块等重杂，还可用于油料剥壳后的仁壳分离。 

油料即葵花籽经风选后，可将灰尘、植物茎叶等较轻的杂质与石块等重杂质分开，而与油料质量相近的杂质会随着油料的加入到下一次清洗中。通过选择合适的筛板，将大、小杂质与油分开，而与油料形状差不多的杂质随油料进入磁选设备，经过磁选，金属类杂质可被除去，最后只剩下泥土类杂质，经过去除并肩泥的设备后，这些杂质被碾磨碎随后被风带走，清理过的油料就可以送入轧坯设备进行轧坯。

（2）筛选 

筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。 
     通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择可除去油料中的大型杂质和小型杂质，筛选是一种传统的清理工艺，此方法简单易行，可实现较好的分离效果。 

（3）磁选 

磁选是利用磁铁清除油料中金属杂质的方法。金属杂质在油籽中的含量虽然不高，但它们的危害甚大，容易造成设备，特别是一些高速运转设备的损坏，甚至可能导致严重的设备事故和安全事故，故必须清除干净。
    （4）并肩泥的清选  

并肩泥的形状和大小与油籽相当，比重与油籽差别不大，称为“并肩泥”。并肩泥主要见于菜籽、葵花籽、大豆、芝麻等。并肩泥的清除，是根据泥料与油籽的力学性质的差异而进行的，首先是将含有并肩泥的油种进行研磨或敲打，将并肩泥碾成粉末，再过滤或风选除。

特点：可除去难以除去的杂质，经过摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，选用风机除尘，合理利用设备。 

（5）轧坯   

 轧胚是为了破坏油料的细胞结构，增大油料表面积，减少油液的流动距离，从而促进油液的萃取和烘烤。

在轧胚过程中，由于受到机械外力的影响，会对油品的细胞组织造成损伤，使其细胞壁受到损伤。轧制后，油料从颗粒到片状，厚度减少，表面积增加，溶剂浸出时，油块与溶剂的接触面增加，从而缩短了油的扩散距离，从而加快了浸出速率和深度。

特点：其对坯片的要求是薄而匀、少成粉、不露油。

2. 蒸炒       

蒸炒是一种很好的提高油收率的方法，也是一种很好的油脂加工工艺。新鲜菜籽经热处理后送到榨油装置进行压榨，称为热榨，可以增加油量。蒸、炸的质量对菜籽等油料的产油率有较大的影响。

3. 压榨出油   

因为油菜籽的外形与其它油料有一些不同。因此，在压榨时，对榨螺和榨膛的需求与其它油品的压榨是不同的。在生产过程中，必须要把榨螺呈锯齿形的曲线和锥面，这样才能让菜籽分子被完全的摧毁，从而获得更多的油脂。

葵花籽油的精炼

1.葵花籽油脱胶

毛油中的胶性杂质，由于磷脂等胶质物质的存在，不但会降低油的质量，还会在碱炼脱酸过程中促进油脂与碱溶液发生过渡的乳化，从而加大了分离的难度，加剧了中性油的损耗。

2、葵花籽油脱酸

油脂脱酸的作用是将毛油中的游离脂肪酸、少量胶质、色素、微量的金属成分等进行脱酸。脱酸工艺是影响精制油质量和产油率的一个关键因素。目前，在工业上使用最多的方法是碱炼脱酸。

3、葵花籽油脱色

油脂的色泽及其它杂质要进行脱色，以达到产品的品质要求。为脱臭、精炼提供了更好的工艺条件。脱色率必须满足产品的最终要求；脱除有关的色素和金属量；进一步除去残留在油脂中的皂角、磷脂等胶质杂质和一些难闻的气味；去除多环芳烃及残留的杀虫剂；减少油脂中的过氧化物。

4、葵花籽油脱臭

油脂除臭，是为了去除油品中有异味、易挥发的其它物质，以改善油脂的香味、颜色、增加油脂的稳定性。油脂的特殊气味，脱色时的气味，以及油脂的氧化所引起的蛤臭味。在脱臭过程中，需要将不受人们喜欢的味道在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

5、葵花籽油脱蜡

通过板式换热器和冷冻液传热，将油温降低到22~25℃，然后将其泵入不锈钢结晶罐中，在搅拌下，通过盘管内冷冻液的循环使其缓慢降温至18℃形成晶体。结晶时间为3小时左右。将结晶油倒入养晶罐，在恒温18℃的温度下进行3小时的培晶处理，得到脱蜡油。