蓖麻是一种经济价值很高的油料作物。蓖麻籽的含油量可以达到50%左右。蓖麻籽油是重要的工业、农业、医药原料。现在也可以在超市随时看到蓖麻籽食用油。蓖麻籽油在各个领域基本都可以用到。

蓖麻籽预处理及压榨生产线

蓖麻油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

1. 油料清理 

（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，若不及时清理，对生产过程极为不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 

①无机杂质：泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质：茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。

③含油杂质：不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

（2）油料清理

即把油料中所含杂质的去掉的过程。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 

①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 

③水选：水选是利用水与油料直接接触，将粘附于油表面的泥灰洗去，并根据原料的比重不同在水中沉降速度也不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的渗透作用下会变得松散，能够被水冲洗掉。另外采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 

④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“。

2．油料剥壳与仁壳分离

剥壳要求：

①仁中含壳率：不超过5％。 

②壳中含仁率（手拣）：不超过4％。  

3. 油料干燥

是指将含水量高的油料脱水到适当含水量的过程。因为油料收获时有时在雨季，所以有时油料的水分含量就会很高。为了能够安全贮藏，使之有适宜水分，能够达到更好的贮藏效果，油料干燥就显得很是必要。 

采用干燥设备加热油料，可以将油料中的部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，能够使油料中的水分不断地汽化而逸入大气，并且在一定时间内，通过油料表面的空气量越多，油料的脱水速度就会越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 

4. 油料破碎  

用机械的方法使油料粒度尺寸变小的工序被称为破碎。

对于大粒油料而言破碎的目的是改变其粒度大小更有利于轧胚；对于预榨饼来说破碎的目的，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 

5. 油料软化 

软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。 

6. 油料轧胚  

轧胚亦称“压片“、“轧片“。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的是为了破坏油料的细胞组织，创造一个更好的蒸炒环境，从而保证油在挤压和浸出过程中能够顺畅地进行分离出来。

对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 

7. 油料蒸炒 

油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。 

在制油工艺过程中蒸炒是很关键的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，改变油料内部的结构，使其发生很大变化。例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，直接关系到整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量。  

8. 油料挤压膨化 

一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。  

9. 压榨制油 

螺旋榨油机制油：

螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。榨油车间作为预榨车间，则此车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库，这样在浸出车间发生故障时可以能暂时堆放预榨饼。 

10. 过滤 

预处理还有一个阶段就是过滤阶段，过滤之后就是毛油，进行精炼或者是浸出工艺阶段。

蓖麻籽油精炼工艺

蓖麻油具有很高的吸湿性，在碱炼时极易产生如花现象，有一部分肥皂转入油相形成胶体溶液，从而使分离变得很困难。由于蓖麻油的相对密度与水很接近，所以碱炼后的水洗易造成两相分层困难，容易形成乳化现象。

蓖麻油的常规间歇精炼工艺过程不易控制，产品质量不稳定，技术上采用混合精炼工艺，使工艺生产合理稳定。

1. 脱胶

常规水化工艺对蓖麻毛油的脱胶效果不佳，多以淡碱脱胶。脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。

2. 脱酸 

碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化。游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。在除去游离酸后，本阶段还须去除非水化磷脂，中和才算完成。

3. 脱色

通过碱炼干燥的蓖麻油，色泽较淡，以酸性白土和活性碳为主要原料，对色素进行吸附，如胡萝卜素、叶绿素等。还能将残留的磷脂、金属离子以及氧化物等杂质去除。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

脱色后冷却到70度进行过滤，即可得到精炼蓖麻籽油。

4. 汽提脱臭

在大多数情况下，脱臭对蓖麻油不重要，如果质量不达标，也可以采取适当温度进行汽提去除影响油的气味、滋味的物质，在物理蓖麻油精炼设备中，还可以去除游离酸。通常情况下，脱臭时加入适量柠檬酸（0.02%左右），可以避免蓖麻油脂高温氧化