油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取。

二、产品原理

　　是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

来自预处理车间的油料胚片或饼进入浸出工序，通过特定的浸出设备，以固液萃取的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到充分溶解油脂、提取油脂的目的。
料胚浸出的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统，混合油蒸发回收溶剂而得到毛油，同时湿粕脱溶系统也将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。

我司提供1-2000吨油料胚片或饼浸出成套工程解决方案，适用于多种油料，如大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、米糠、花生、玉米胚芽、茶籽、棕榈果等。

三、浸出工艺有两个作用：

1. 提取饼中的残油，浸出过后的饼，残油在1%以下，例如葵花饼，棉籽饼，菜籽饼，花生饼等；

2. 直接用来处理低含油油料，通常是进过预处理之后的油料直接进入浸出车间，例如大豆，米糠等，这些油料的含油率低于20%，在浸出之后饼中的残油率在1%以下；

四、产品优势

　　优先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。
 

浸出法制油的工艺可以分为直接浸出和预榨浸出两种，工艺的选择根据油料的含油量来决定，含油量少的油料，如大豆、米糠等，直接浸出工艺即可将油脂提取最大化。如果是含油量高的油料，如菜籽、花生等，可以采取预榨浸出的方式，先用榨油机榨出80~89%的油脂，再将压榨后的饼粕进行粉碎送入浸出设备浸取出剩余油脂。

成套的浸出设备生产线的需要的设备种类有很多，从原料到成品油可以分为三个阶段;

　　1、原料预处理：

　　这阶段的目的是对原料进行清理、去石、破碎、蒸炒、膨化等操作，根据原料品种不同，需要的设备也不相同。如米糠浸出，通常采用膨化浸出工艺，能更好的改变米糠原本的结构，使其能更有利于浸出油脂，这部分根据原料的不同，用到的设备也不用，常用的设备有：振动清理去石机、破碎机、轧坯机、膨化机、蒸炒锅等等。

　　2、油脂浸出：

　　这一阶段浸出设备利用溶剂与预处理过的油料进行充分接触，萃取出油脂形成混合油，在利用溶剂与油脂沸点不同，将溶剂蒸发、汽提、冷凝、回收，分离出毛油与溶剂，毛油进行下一道工序，溶剂回收重复利用。成套的浸出设备由料坯浸出系统、湿粕蒸脱系统、混合油蒸发系统、溶剂回收系统组成。

　3、毛油精炼：

　　浸出法制油必须配置精炼油设备，除了因为油脂中含有的杂质外，还因浸出毛油中会含有少量的溶剂残留，食用后对人体有害。需要通过精炼设备将其控制在合理的范围内。

精炼设备一般包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五道主要工序，由于部分油脂需要进行脱蜡，如米糠、茶籽、核桃油等，因此还需要再脱臭后配置一套脱蜡设备。经过上述“六脱”工艺的精炼油，在检验合格后进行灌装封存，就是超市中售卖的食用油了。