油脂浸出的基本原理,油脂浸出亦称“萃取”,是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出,可视为固一液萃取。
二、产品原理
是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质,将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时,油料用溶剂处理,其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时,油脂以分子的形式进行转移,属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的,因此,它除了有分子扩散外,还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
来自预处理车间的油料胚片或饼进入浸出工序,通过特定的浸出设备,以固液萃取的浸出方式,实现溶剂与料胚的充分接触,从而达到充分溶解油脂、提取油脂的目的。
料胚浸出的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统,混合油蒸发回收溶剂而得到毛油,同时湿粕脱溶系统也将豆粕中的溶剂回收,得到浸出粕。
我司提供1-2000吨油料胚片或饼浸出成套工程解决方案,适用于多种油料,如大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、米糠、花生、玉米胚芽、茶籽、棕榈果等。
三、浸出工艺有两个作用:
1. 提取饼中的残油,浸出过后的饼,残油在1%以下,例如葵花饼,棉籽饼,菜籽饼,花生饼等;
2. 直接用来处理低含油油料,通常是进过预处理之后的油料直接进入浸出车间,例如大豆,米糠等,这些油料的含油率低于20%,在浸出之后饼中的残油率在1%以下;
四、产品优势
优先是出油率高,目前国内用压榨、螺旋法取油,饼中残油在5%以上,而用浸出法取油,饼粕残油1%以下,并且大豆一次性浸出过的粕,因温度低,粕中蛋白质含量高、质量好,且使用价值高,能广泛用于食品原料。
浸出法制油的工艺可以分为直接浸出和预榨浸出两种,工艺的选择根据油料的含油量来决定,含油量少的油料,如大豆、米糠等,直接浸出工艺即可将油脂提取最大化。如果是含油量高的油料,如菜籽、花生等,可以采取预榨浸出的方式,先用榨油机榨出80~89%的油脂,再将压榨后的饼粕进行粉碎送入浸出设备浸取出剩余油脂。
成套的浸出设备生产线的需要的设备种类有很多,从原料到成品油可以分为三个阶段;
1、原料预处理:
这阶段的目的是对原料进行清理、去石、破碎、蒸炒、膨化等操作,根据原料品种不同,需要的设备也不相同。如米糠浸出,通常采用膨化浸出工艺,能更好的改变米糠原本的结构,使其能更有利于浸出油脂,这部分根据原料的不同,用到的设备也不用,常用的设备有:振动清理去石机、破碎机、轧坯机、膨化机、蒸炒锅等等。
2、油脂浸出:
这一阶段浸出设备利用溶剂与预处理过的油料进行充分接触,萃取出油脂形成混合油,在利用溶剂与油脂沸点不同,将溶剂蒸发、汽提、冷凝、回收,分离出毛油与溶剂,毛油进行下一道工序,溶剂回收重复利用。成套的浸出设备由料坯浸出系统、湿粕蒸脱系统、混合油蒸发系统、溶剂回收系统组成。
3、毛油精炼:
浸出法制油必须配置精炼油设备,除了因为油脂中含有的杂质外,还因浸出毛油中会含有少量的溶剂残留,食用后对人体有害。需要通过精炼设备将其控制在合理的范围内。
精炼设备一般包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五道主要工序,由于部分油脂需要进行脱蜡,如米糠、茶籽、核桃油等,因此还需要再脱臭后配置一套脱蜡设备。经过上述“六脱”工艺的精炼油,在检验合格后进行灌装封存,就是超市中售卖的食用油了。
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