油厂想要生产符合食用油质量标准要求的油脂，就必须要配置精炼油设备。

且只有通过精炼油设备去除油脂内杂质使其达到食用油质量标准要求，才能进入市场售卖。

精炼油设备根据加工工艺的流程可以分为间歇式设备、半连续精炼设备和连续式设备。

间歇式精炼设备精炼步骤是分批次进行的，更适合预算有限的小型油厂使用。

半连续式精炼设备在加工精炼油时工艺流程中的脱胶、脱酸和脱色工序是分批进行的，脱臭工序是连续进行的，这样既能保证精炼的效率又能降低精炼的预算，特别适用于对油脂的效率和质量要求较高，但预算有限的大中型油脂厂家。

连续式精炼设备具有先进、生产自动化程度高、处理量大、成品油质量好等优点。

但由于连续式精炼设备的精度高，价格贵，维修费用高，对操作人员的技术要求比较严格，因此一般在大型食用油加工厂中比较常见。

但不论是全连续精炼、半连续精炼还是间歇精炼，精炼的步骤都是一样的，想要精炼出符合标准的油脂，就必须通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤。

对于预算充足但是规模还比较小的油厂而言，我们比较推荐半连续精炼设备。

半连续精炼设备的五个优点：

1、适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

2、各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。

3、使用成本低，节省供热燃料，成品油得油率高。

4、成品油级别高，用户根据要求，自行控制各阶段的操作，使成品油达到预期的标准。

5、可提供PLC控制。

油厂在选择精炼设备时，先与厂家进行沟通，确定好设备的型号，然后再根据油脂品种和等级选择设备配置，最后再根据预算和工艺确定所需要的精炼油设备。

我们在提供油脂精炼设备的同时，也可提供油厂扩建图纸等多种服务。