在榨油预处理工序中，双齿辊破碎机是经常用到的机器之一。它的作用就是将比较大粒的油料进行破碎，处理成较为小的小颗粒，增加油料的受力面积，使榨油率得到提成。同时也会一定程度的坚守榨油机的磨损度。

以下是对于双齿辊破碎机出现的故障解决方法：

1、双齿辊破碎机出现振动

故障出现原因有：

1.1 破碎机与电动机安装不同轴；

1.2 进料块度过大或进料不均匀；

1.3 轴承座或地脚螺母松动；

1.4 齿帽与齿座连接松动。

故障处理：

校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；

控制进料块度，保证均匀进料；

仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；

仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。

2、产量降低

破碎机产量降低的原因：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。

处理：对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

3、破碎机内出现不正常的响声

若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。

4、轴承温度过高

出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。

处理：若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。

双齿辊破碎机的维护注意事项：

1、双齿辊破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

2、双齿辊破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。

3、启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。

4、无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。

5、定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。

6、正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。

7、检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。

8、双齿辊破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。