大豆在压榨或浸出前都需要先经过预处理，预处理工艺主要的目的一是为了清理原料中的碎石、泥土、草屑等杂质，另一方面是对油料进行破碎、改变油料的形态，调节油料的水分，使其成为具有一定结构性的油料。

以下是大豆榨油的工艺流程:

大豆榨油工艺

大豆→清理→破碎→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间

大豆冷榨工艺

大豆→清理→破碎→笨榨大豆榨油机→过滤→毛油→去精炼车间

大豆浸出工艺

大豆油料的清理→筛选→风选→去石→磁选→并肩泥失误清选→除尘 →大豆水分调节 →破碎→ 软化 →轧坯 →大豆的挤压膨化→ 大豆油的浸出 →混合油处理→混合油的净化与预热→混合油蒸发→混合油汽提→大豆原油（毛油）→ 过滤 →水化脱胶 →碱炼脱酸→脱色→脱臭→ 成品油

大豆在浸出之前的预处理包括：清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒等，预处理的结果直接影响到大豆的生产效果。它们分别起到以下作用：

1、清理：

清理的主要目的就是将从大豆中夹带的石子、泥沙、茎叶、铁质等杂物中剔除，然后将再将霉变和破损的豆子中剔除出来。一般采用筛选、风选、磁选、比重分选等方法。清洗过程中经常使用的机械润滑油：振动筛、比重去石机、吸风分离器、永磁滚筒。

2、破碎：

清理后的大豆必须粉碎。其目的是将大豆粉碎成一定的颗粒，使之与轧胚条件相适应，从而增加大豆破碎后的表面面积，从而有利于在软化过程中进行温度、湿度的传递，从而改善其软化作用。要求粉碎后的大豆颗粒大小均匀、不出油，不成团，少成粉，粒度符合要求等。

3、软化：

软化是轧坯之前的一个关键预处理过程，它能把油料调整到合适水分，大豆质地硬，而软化可以使其变软，塑性增加。软化装置有软化锅、软化箱等.

4、轧坯：

大豆破碎、软化后，通过轧胚设备将其磨成所需厚度的料胚或生胚。轧胚的机器是轧胚机。常见的有单对辊、双对辊、三辊和液压紧辊轧胚机等。

大豆轧胚的目的：

（1）破坏大豆油料细胞组织，使油能从细胞中分离出来；

（2）大豆油料轧成薄片，油从料胚中出来，容易出油；

（3）轧坯便于蒸炒，吸热面增大，吸热均匀，便于吸收水分。

5、挤压膨化

油料挤压膨化的设备主要用两种，一种是用于低含油料生坯的膨化机，即所谓的闭壁式挤压膨化机，一种是用于高含油料生坯的膨化机，即所谓的开槽壁挤压膨化机。

油脂挤出膨化工艺是将经过破碎、轧胚或整粒油料转化为多孔膨化粒料的过程。挤压工艺是一种高温、短时处理的过程。膨化作用是将大豆中的淀粉糊化，使其发生蛋白质变性，从而破坏了细胞结构，使得油脂在提取过程中更加均匀的扩散出来。油料挤压膨化设备主要有两种，一种是低含油原料生坯的膨化机，也就是所谓的闭壁式挤压膨化机，一种是高含油原料生坯的膨化机，也就是所谓开槽壁挤压膨化机。

以上即为大豆预处理工艺在浸出生产中起到的作用，预处理工艺是为了让浸出设备能更好提取油脂，提高出油率。对于不同的油料、不同的产量，所选用的预处理设备和预处理工艺也有所不同，例如棉籽的预处理还需要进行脱绒，花生的预处理工艺需要脱皮等。

以上即为大豆预处理工艺在浸出生产中起到的作用，其目的在于使浸出设备能够更好地提取油脂，从而提高出油率。不同的油料、不同的产量，所选的预处理设备和预处理方法也不同。